MF系列數(shù)顯氣體質量流量計仿真工作集中于5個方面
MF系列數(shù)顯氣體質量流量計采用計算機建模和仿真技術并結合實驗結果，定量地分析傳感器上游彎管作用下，下游直管段中流量測試精度與彎管角度、雷諾數(shù)、管徑、檢測位置以及管壁粗糙度之間的關系。該研究方法通過后續(xù)工作的完善可以進一步推廣到其他類型的數(shù)顯氣體流量計的結構優(yōu)化設計和誤差分析領域，對不斷提高該傳感器的設計精度和實際工程應用將起到重要的推動作用。
MF系列數(shù)顯氣體質量流量計的測量精度起著至關重要的作用。通常我們認為K的數(shù)值很大程度上取決于雷諾數(shù)、管道流場的狀態(tài)以及流量計的安裝條件等因素。本文利用實驗技術與仿真結果的對比，論證了管道數(shù)值仿真的可行性，借助CFD軟件，重點研究分析了影響流場修正系數(shù)K的幾種流場參量與管道流量測量誤差之間的關系。
MF系列數(shù)顯氣體質量流量計仿真工作集中于5個方面：
1）考慮到數(shù)顯氣體流量計實際的安裝環(huán)境，將氣體流動狀態(tài)設定為雷諾數(shù)（Re）從5000~200000的湍流運動。通過設置入口管道初始氣體流速，研究Re變化對測量精度的影響。
2）調整上游彎管的彎曲角度，論證彎管角度變化與下游測量精度之間的關系。
3）改變測試點到上游彎管的距離、管道直徑尺寸，分析管道幾何因素對流量測量精度的影響。
4）針對實際管道由于常年使用，數(shù)顯氣體流量計積垢對于流動的影響，設置不同尺寸的平均管壁粗糙度來仿真其影響趨勢。 有技術情咨詢廣州迪川儀器儀表有限公司
5）綜合上述仿真結果，對各因素流場影響程度進行量化分析，得到相對誤差容限表。
數(shù)顯氣體流量計自20世紀70年代問世以來，憑借其準確度高、重復性好、無可動部件、本體無壓損等特點越來越受到工業(yè)界的關注。然而，數(shù)顯氣體流量計在測量方面仍存在很多難以克服的技術問題：如聲學噪聲干擾嚴重、信號衰減幅度大、信號不穩(wěn)定等。這些問題的存在嚴重制約了產(chǎn)品的計量精度、穩(wěn)定性、重復性等基本指標，阻礙了產(chǎn)品化的發(fā)展。
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